8月26日，《中国经营报》记者在荆州实地探访发现，该工厂已部署14个智能体，覆盖38个核心生产业务场景，并通过“美的工厂大脑”实现全流程协同。智能体工厂不仅融合了美的多年的制造经验，还叠加大模型技术与具身机器人技术，形成了从感知、决策、执行到反馈与持续优化的端到端闭环能力。
实践数据显示，在多个关键制造环节，智能体的效率远超传统人工：原本需要人工耗时数小时的任务，如今可在秒级完成，整体平均效率提升超过80%，其中排产响应速度更是提升了90%。
美的集团首席数字官张小懿在接受《中国经营报》等媒体采访时表示，智能体工厂是一个“全新的物种”。在工厂大脑的统筹下，生产体系中的每一个要素——人、机、料、法、环，不再是孤立的单元，而是被有机地连接在一起。无论是具身机器人、机械臂、AMR（自主移动机器人），还是注塑机、摄像头、传感器等智能终端，都被赋予了感知、理解、决策与行动能力，真正实现了智能化协同生产。
人形机器人走出实验室
美的工厂大脑，被称为智能体工厂的“神经中枢”。它采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent（A2A）通信实现智能体间的自治与协同，并集成工业领域大模型推理引擎，从而增强智能决策能力。如果把智能体工厂比作一个人，工厂大脑就是负责全局任务调度的中枢，智能体则是面向特定任务的神经网络，而各类智能终端则像四肢，承担具体动作的执行。
在荆州洗衣机工厂，这一体系已被深度应用。以质检环节为例，借助“工厂大脑”，AI眼镜可辅助工人根据市场反馈与首检历史数据进行易错点提醒，并通过视觉技术打通研发与品质智能体，实现跨系统的信息流转。工人只需拍摄实物，系统即可自动调用研发系统的图纸进行比对，检验结果随即返回品质智能体，形成完整闭环。原本需要15分钟的首检环节，如今缩短至30秒。
在干衣机后盖自动锁附工站，库卡“iico协作机器人”则与计划智能体深度协同。其通过实时上传至工厂大脑的图像，自动解析机型特征并快速匹配不同型号。即便在混流生产的复杂场景下，工厂大脑也能即时识别机型并自动更新程序，完成锁附任务。这让柔性化作业具备了接近人类般的灵活性，实现生产精准度与效率的双重提升。
除了智能体工厂的探索，美的集团还在推动人形机器人从实验室走向实际生产线。在注塑车间，人形机器人已完成阶段性调试，并与工厂业务系统打通，形成业务闭环。
其中，“美罗”是美的集团人形机器人创新中心自主研发的工业场景专用人形机器人。作为工厂具身智能体的核心执行单元，它在工厂大脑的统一调度下，与品质、DMS（日常管理）、TPM（全员生产维护）、EHS（环境与安全管理）等智能体深度协同。依托多模态感知和具身操作技术，美罗可自主完成品质首检、DMS例会、TPM巡检、EHS巡检等高频任务，实现实时响应和全流程自主决策。
与此同时，“玉兔—AI巡检机器人”也已在实验室上岗。凭借多模态数据感知，它能精准理解复杂工业场景，并通过边—端—云协同架构实现高效巡检，相较人工巡检，频次提升一倍。基于VLA（视觉—语言—动作）多模态大模型，它已从单一动作迈向多任务衔接，能够完成从巡检、诊断到处理的完整闭环，让异常处理进入“秒级时代”。
美的集团首席技术官卫昶表示，尽管人形机器人产业正快速发展，但规模化应用仍在探索阶段。美的集团通过自身工厂的实践，率先推动人形机器人融入工业制造场景，并与工厂大脑实现深度协同。最新示范已证明，具身机器人等终端在统一调度下能有效提升作业效率，结合多模态感知与智能操作技术，更为“黑灯工厂”的“最后一公里”打下了基础。
加速全球复制与升级
近年来，在“科技领先”战略的牵引下，美的集团持续加码新产业和新技术布局。一方面，重点在机器人、医疗、新能源等新兴产业上开辟赛道；另一方面，深耕人工智能、人形机器人、新材料等前沿技术。同时，美的还大力引进高层次人才，打造高水平人才队伍，加快在关键领域实现突破。
张小懿向记者表示，荆州洗衣机工厂获评“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”只是一个起点。未来，美的将进一步扩展智能体覆盖的生产场景，引入更多具身智能终端设备，推动“工厂大脑”不断进化。同时，智能体工厂的整体解决方案还将加速在美的全球工厂体系中复制推广，助力中国制造在全球产业竞争中占据更有利位置。
业内人士认为，行业首座智能体工厂的落地，不仅代表了美的对智能制造能力进化路径的探索，更是AIGC时代“中国智造方案”的一次全新尝试。美的智能体工厂方案已涵盖14个智能体，实现以“系统自治”取代传统经验依赖，以“实时闭环优化”替代事后补救。通过跨场景智能体协同，工厂在生产效率、柔性化水平和品质管控方面实现了全新范式升级，为全球制造业提供了一个“全流程无人干预、全要素自我进化”的可复用新模式。
WRCA世界卓越认证评审委员会在经过现场核查、技术架构剖析和数据验证后，一致认为：美的以“多智能体协同架构”重构生产逻辑，首次在行业内实现能源、生产、品控、运维等全场景的AI自主服务与协同。其技术架构（Agent自主决策+工业领域大模型融合+具身交互）、场景覆盖广度（38个已上线应用场景）和落地深度（从工厂、车间、产线直至工位级）均无现有对标案例，定义了制造业从“数字化工厂”走向“自主进化型智能体生态”的未来方向。
WRCA世界纪录认证官马克西姆也表示，本次认证不仅让美的荆州工厂成为首个实现多智能体规模化协同的智能制造标杆，更以深度覆盖全业务的智能场景，为全球制造业树立了高效、灵活、韧性的智能生态新范式。这一突破性成果彰显了中国在智能制造技术整合与应用上的引领地位，具有划时代的里程碑意义。
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