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徐超:反复试验、精益求精,让内燃机装上“中国芯”

2025-05-02 21:04:00来源:大河财立方
责任编辑:第一黄金网
摘要
编者按 | 在“五一”国际劳动节来临之际,党中央、国务院召开大会,隆重庆祝中华全国总工会成立100周年,表彰一批全国劳动

编者按 | 在“五一”国际劳动节来临之际,党中央、国务院召开大会,隆重庆祝中华全国总工会成立100周年,表彰一批全国劳动模范和先进工作者,掀起做新时代挺膺担当奋斗者的热潮。4月30日,河南省召开座谈会,学习大会精神,动员激励全省工人阶级和广大劳动群众奋进新征程、建功新时代,为奋力谱写中国式现代化河南篇章作出更大贡献。

大道至简,实干为要。“五一”期间,河南日报社财经全媒体中心、大河财立方推出“致敬奋斗者”系列报道,选取河南省在农业、教育、科技、制造业等领域的劳动模范和先进工作者,讲述他们在基层、在一线的奋斗故事,弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神。

【大河财立方记者张克瑶】5月2日,大河财立方记者从中原内配集团股份有限公司(以下简称中原内配)获悉,“五一”国际劳动节来临之际,公司氢能事业部工艺员、高级工程师徐超获“全国劳动模范”称号。

中原内配工作人员告诉大河财立方记者,徐超从大学毕业后,就扎根中原内配生产一线,多年来一直恪守初心,用实际行动诠释工匠精神、践行社会责任,在世界气缸套发展史上打上了中国烙印。

“每一种新工艺、新材质的研发成功,都需要我们成千上万次的反复不断试验,只有精益求精,我们才能打破国际技术壁垒,让更多的内燃机都装上‘中国芯’。”徐超说。

中原内配是全球气缸套龙头企业,这样的市场地位离不开徐超这样的工程师骨干。据工作人员回忆,徐超始终深耕发动机气缸套新材料、新工艺的研发,在他的带领下,团队攻破了内燃机“高强度灰铸铁气缸套材料”技术难关,成功开发出了一系列高强度和环保气缸套新材料。

“这些材料突破了传统气缸套灰铸铁材料的极限,性能优良且稳定可靠,材料利用率提升5%-10%,有效节约了材料、降低发动机重量,为内燃机绿色节能、降碳减排提供了有力的产品支持。”工作人员说。

近年来,在“双碳”目标的指引下,绿色低碳转型几乎是所有工业制造企业的课题。徐超敏锐捕捉行业趋势,积极展开研发低碳清洁燃料气缸套新技术。

在没有先例可循的情况下,徐超深究合金作用机理及耐蚀性能,历时两年攻克耐腐蚀技术瓶颈,成功通过客户装机验证并实现批量应用,迈出了低碳清洁燃料气缸套第一步,为内燃机低碳/零碳转型和可持续发展提供强有力的支持。

无论是材料研发,还是工艺革新,徐超都得心应手。他大胆使用新材料,对高污染的气缸套表面处理工艺进行“绿色手术”,行业内首次创新将环保的化学镍磷复合镀技术应用于气缸套,成功替代高污染的镀铬工艺,形成了成熟稳定的工艺流程。

徐超自主设计的“组合式气缸套离心铸造模具”,颠覆了传统铸造模具设计,提高换模效率、减少模具材料浪费,实现了模具寿命从500只到2500只的跃升,不仅推动了铸造效率,还提升了产能。

2020年,徐超投身中原内配氢能项目,走访全国学习调研,推进中原内配氢能项目落地开花,2024年底就完成中原内配首条金属双极板中试产线建设,并牵头联合研制第一代金属双极板,顺利通过各项性能测试,为氢能源汽车的普及和发展奠定坚实基础。

20年来,徐超及团队累计获得国家授权专利28项,荣获河南省科学技术进步奖3项、河南省专利奖1项,以及先进水平科技成果15项。2024年,徐超荣获“河南省劳动模范”称号。在未来征程中,徐超将继续率领团队砥砺深耕,为我国汽车零部件行业续写更多精彩篇章。

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